鋁合金重力鑄造可分為兩種類(lèi)型，一種是多層的，另一種是固態(tài)的，但目前市場(chǎng)上使用較多的是多層的。鋁合金鑄件，在使用過(guò)程中，首先將模塊浸入耐火材料中，將耐火材料硬化并干燥在模塊的物體上。必須重復(fù)多次，直到耐火涂層的厚度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。這是上面提到的復(fù)合材料。外殼工藝，然后再擱置一段時(shí)間，以使其完全硬化，最后可以熔化，從而完成多層外殼的效果。

    在鋁合金的重力鑄造中，實(shí)際上，大部分多層殼體都需要填砂和填料，只有少數(shù)不需要填砂和填料，只要簡(jiǎn)單烘烤，就可以澆注成形。當(dāng)我們使用熔模鑄造時(shí)，我們會(huì)失去它。一般來(lái)說(shuō)，由于投資模具的體積會(huì)增加，在烘烤和澆注過(guò)程中，殼體的各個(gè)部分會(huì)相互控制，但不太可能均勻地膨脹和收縮。這可能是由于金屬外殼的材料和相對(duì)高溫的化學(xué)作用。反應(yīng)。這意味著，由于耐火材料的機(jī)械強(qiáng)度、溫度、耐熱性和耐振動(dòng)性以及高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性，對(duì)殼體的性能仍有一定的要求，如尺寸的收縮和膨脹。所以外殼也必須有一定的透氣性，以便于內(nèi)殼在澆注時(shí)不排除氣體。這些都與粘合劑和耐火材料以及制造過(guò)程中使用的外殼密切相關(guān)。